תחומי פעילות

מכונת הרכבה והלחמה

 
הבעיה:
חברת מתמחה ביצור פקקים עם חיבור למזרק בתעשיית הרפואה.
החברה החלה ביצור של פקק חדש הבנוי משני חלקים פלסטיים שביניהם פילטר אספטי.
קצב עבודת הקו הנדרש: 11 יחידות בדקה. המכונה נדרשת לעמוד בתקנים רפואיים ולעבוד בסביבה של חדר נקי. 
 
הפיתרון:
בניית מכונה המבוססת על שולחן סובב 6 תחנות להנעת המוצרים בין תחנות העבודה הכולל את המנגנונים הבאים:
1.      תחנה להזנה ופריקה ידנית של הפקקים אל שולחן העבודה.
2.      מנגנון להזנת פילטר אל מכבש החיתוך ואיסוף של שאריות הפילטר לאחר חיתוך.
3.      בוצעה התקנה של מכבש מחיתוך ושילוב של המכבש בקו.
4.      מנגנון להוצאת הפילטר החתוך מהמכבש והשמת הפילטר בבסיס הפקק.
5.      תחנה לבדיקת נוכחות הפילטר.
6.      בוצעה התקנה של מכבש הלחמה אולטרא סוני של הפילטר לבסיס ושילוב של המכבש בקו.
7.      מנגנון להזנת בסיס הפקק כולל פילטר ממכבש ההלחמה והחזרת הבסיס לשולחן הסובב   -  לאחר ביצוע ההלחמה.
   8.   תחנת בדיקה הכוללת מערכת VISION לבדיקת טיב ההלחמה.
   9.   חליצת הפילטר המולחם מהשולחן אל מסילת הפינוי.
   10.  תחנת פסילה של פילטרים שנפסלו במהלך בדיקות המכונה.
   11.  בוצעה התקנה של מכבש הלחמה אולטרא בין שני חלקי הפקק.
   12. הותקנה מערכת בקרה הכוללת בקר מתוצרת SIEMENS דגם S7-200 ומסך הפעלה
 TP-177B         .
   13. נכתבה תוכנה לבקרת המתקן וסנכרון בינו לבין המכונה.
 
התוצאה:
   1. עמידה בדרישות של קצב עבודה הנדרש מהקו.
   2. כיום המערכת מאפשרת בקרה על טיב הלחמת המוצרים.
   3. נחסך הצורך לבצע בקרת איכות ידנית מתישה על תקינות חיתוך פילטר וטיב הלחמה.
 
 
 
פתרונות נוספים שעשויים לעניין אותך
מידע נוסף